Для получения звука, точно воссоздающего инструментальное звучание, которое можно услышать только в концертном зале, громкоговорители должны быть разработаны таким образом, словно они сами по себе являются настоящими музыкальными инструментами. В частности, диффузоры динамиков должны быть сделаны из дерева - того же материала, из которого делаются скрипки, виолончели и другие инструменты. С этой идеи, требующей технического воплощения, началась разработка новой акустической системы компании JVC.
Первый прототип (изготовленный из склеенных вместе веерообразных деревянных листов)
Однако на пути к разработке деревянной диафрагму стояло одно значительное препятствие – штамповка. Во время штамповки дерево может легко треснуть или даже разбиться Инженеры компании JVC использовали все технические возможности и способы для решения этой проблемы, а именно варили дерево или вымачивали его в воде. Ничего не помогало.
Треснутый лист
Скрученный лист
Неожиданное решение
Высушенный кальмар
(ОЧЕНЬ ТРУДНО РАЗЖЕВАТЬ!)
Японская рисовая водка сакэ
После многих лет поисков способа осуществления штамповки решение в конце концов было найдено. Один из инженеров компании JVC заходил после работы в местный паб, где ему постоянно подавали блюдо из сушеного кальмара (достаточно распространенная закуска в Японии). Он заинтересовался, каким образом «деревянный» сушеный кальмар становится таким мягким? Небольшое расследование помогло ему найти ответ на этот вопрос – кальмар размягчался, если его ночь вымачивали в сакэ (японской рисовой водке). Все оказалось просто как дважды два, инженер и его коллеги-исследователи вскоре обнаружили, что сакэ может делать то же самое и с деревом. После вымачивания в сакэ дерево становится мягким и достаточно гибкими, чтобы выдержать штамповку не треснув и не сломавшись.
Дальнейшее тестирование помогло сделать еще одно открытие – береза, особенно более плотная, наиболее твердая часть ядра, обеспечивают оптимальный набор звуковых характеристик. Наибольшее внимание уделяется поддержанию температуры и давления во время повторяющегося процесса штамповки, а использование особой термореактивной смолы позволяет диффузорам из дерева сохранять свою форму с течением времени. Таков сложный процесс производства деревянных конусов.
Процесс производства деревянных конусных динамиков
Для того чтобы полностью использовать превосходные акустические характеристики деревянного диффузора, компания JVC уделила самое пристальное внимание каждой детали компактной компонентной системы. Акустическая система оснащена рядом высококачественных компонентов, а ее корпус выполнен из настоящего вишневого дерева.
Превосходная управляемость громкоговорителя и высокочастотный звук обеспечиваются при помощи эксклюзивного гибридного цифрового усилителя обратной связи компании JVC. Центральное устройство также имеет специальную внутреннюю конструкцию и тщательно отобранные детали высшего качества, а также устройства, способствующие превосходному качеству звука системы.
Сотрудничество с профессионалами в области звука
Компания JVC обратилась к студийным инженерам своего филиала Tokyo Aoyama Recording Studio, для совместной работы над финальным этапом настройки звука деревянных конусных громкоговорителей. Совместные усилия были нацелены на достижение конечной цели компании JVC в разработке устройств – воспроизведение звука, который максимально приближен к звуку музыкальных инструментов.
Студийные инженеры также внесли ценный вклад, помогая с выбором составных элементов и материалов для центрального устройства и наиболее подходящей планировки.
Студия звукозаписи Tokyo Aoyama
Инновационные системы Wood Cone от компании JVC создают эффект присутствия на выступлении настоящего оркестра, играющего прямо перед вами – так близко, что вы практически можете следить за движениями пальцев исполнителей.
Первая в мире компактная система деревянных конусных громкоговорителей - EX-A1
